Burbuļplēves iekārtas ražošanas efektivitāte rada lielas bažas. Tātad, kā mēs varam palielināt burbuļplēves iekārtas produktivitāti? Pareiza burbuļplēves mašīnas veida izvēle dažādiem iepakojuma produktiem ir ļoti svarīga, jo faktiskie iepakojuma efekti atšķiras.
Vērtslietām un trausliem priekšmetiem ir svarīgi izmantot ierīces, kas spēj izgatavot divslāņu kompozītmateriālu burbuļu membrānas. Tas nodrošina ātru vērtīgu priekšmetu aizsardzību. Tomēr vispārīgiem produktiem, kas ir mazāk pakļauti bojājumiem, izvēloties burbuļplēves aprīkojumu ar mazāku slāņu skaitu, var uzlabot rentabilitāti un iepakošanas efektivitāti.
Piemērotas burbuļplēves iekārtas izvēle ir atkarīga no galvenajiem veiktspējas parametriem. Ir pieejami dažādi modeļi un specifikācijas, lai pielāgotos dažādiem izstrādājumu biezumiem un ražošanas jaudām. Tāpēc, lai palielinātu produktivitāti, ir svarīgi izvēlēties aprīkojumu, kas atbilst īpašām ražošanas prasībām.
Pašlaik tirgū pieejamo burbuļplēvju ražošanas iekārtu caurules diametrs parasti ir aptuveni 210 cm. Lai gan mazāks diametrs padara cilindru mazāk pakļautu lūzumam, tas ierobežo ražošanas efektivitāti un ražošanas jaudu. Un otrādi, lielāks cilindra diametrs var izraisīt plaisāšanu atbalsta vietās.
Burbuļplēves iekārta ir paredzēta nepārtrauktai polietilēna savienojumu putu ražošanai, izmantojot vienu liešanas procesu. Tas lepojas ar stabilu veiktspēju, izturību, pielāgojamību, vieglu darbību un augstu efektivitāti. Iegūtās burbuļu veidnes, kas pazīstamas arī kā gaisa spilvenu veidnes vai burbuļpapīrs, ir izturīgas pret mitrumu, triecieniem un ir piemērotas iepakošanai un amortizācijai.
Burbuļu veidnes tiek ražotas, izmantojot zema blīvuma polietilēnu caur burbuļplēvi. Bet kā veidojas burbuļi uz burbuļu veidnes? Vispirms izvēlieties sveķu materiālus atbilstoši burbuļveidņu cietības prasībām, samaisiet granulētus materiālus un transportējiet maisījumu tālākai apstrādei.
Granulēto materiālu karsē un izkausē augstā 230 grādu temperatūrā ekstrudētā formēšanas mašīnā, pirms to pārvieto uz pūšanas iekārtu. Pēc tam izkusušie sveķi tiek veidoti plānā veidnē ar ekstrūzijas un izplešanās palīdzību. Iesmidzinot gaisu pie veidnes izejas, tiek iegūta cilindriska plēve, kas nodrošina viendabīgumu ar gaisa iesmidzināšanu. Pēc tam cilindrisko plānu veidni sagriež divos gabalos un uztina uz rullīšiem.
Izmantojot spiediena veltņus, divi plānu veidņu slāņi tiek pārveidoti divslāņu plānās veidnēs. Mīkstinātā plānā veidne ir aptīta ap vakuuma rullīšiem ar apaļiem caurumiem, ļaujot veidot īstus gaisa burbuļus. Vakuuma veltnis izsūc gaisu caur neskaitāmiem maziem caurumiem, veidojot gaisa burbuļus uz plānām veidnēm. Šīs burbuļu veidnes var sagriezt un iepakot lietošanai.
Turklāt ir svarīgi regulāri pārbaudīt burbuļplēves iekārtas temperatūras kontroles un sildīšanas ierīces. Ja nepieciešams, noregulējiet apkures temperatūru norādītajā diapazonā. Pārraugiet vilces ātrumu un kontrolējiet veidnes biezumu. Nodrošināt vienmērīgu biezumu un atbilstību specifikācijas prasībām attiecībā uz locīšanas diametru.
